Dây chuyền sản xuất kẹo cứng định hình

Tổng quan về dây chuyền sản xuất kẹo cứng định hình

Dây chuyền sản xuất kẹo cứng định hình là hệ thống tích hợp hoàn chỉnh, bao gồm các công đoạn từ chuẩn bị nguyên liệu đến thành phẩm đóng gói. Khác với phương pháp thủ công truyền thống, dây chuyền này tự động hóa toàn bộ quy trình, đảm bảo mỗi viên kẹo có hình dạng, kích thước và trọng lượng chính xác theo thiết kế.

Điểm nổi bật của công nghệ này là khả năng định hình đa dạng – từ hình học cơ bản (tròn, vuông, tam giác) đến các hình dạng phức tạp như logo công ty, hình thú, trái cây… Hệ thống sử dụng khuôn chuyên dụng, được điều khiển bởi vi xử lý thông minh, cho phép chuyển đổi nhanh chóng giữa các mẫu mã theo nhu cầu thị trường.

Thông số kỹ thuật dây chuyền sản xuất kẹo cứng định hình

Máy nấu kẹo chân không:

• Dung tích 600-1000kg / h
• Công suất 18-22kw
• Tiêu thụ hơi nước 400-600kg / giờ
• Sự tiêu thụ nước 3200kg / h
• Kích thước (L * W * H) 3600 * 2550 * 3820mm

Đai làm mát:

• Dung tích 600-1200kg / h
• Công suất: 6,5kw
• Kích thước (L * W * H) 10640 * 1310 * 1300mm

Máy cắt kẹo:

• Tốc độ tối đa 100m / phút
• Công suất: 3,5kw
• Kích thước (L * W * H) 1400mm * 700mm * 1200mm
• Trọng lượng 400kg

Máy tạo hình kẹo: 

• Dung tích: 90m/phút
• Nguồn điện: 3 pha 380v AC/ 50HZ
• Công suất: 10kw
• Kích thước (L * W * H): 1094 * 890 * 1410mm
• Trọng lượng: 1200kg

Đường hầm làm mát kẹo:

• Công suất: 25kw-50kw (phụ thuộc vào bộ làm mát)
• Nguồn điện: 380/50hz
• Thời gian làm mát 8-15 phút
• Sự tiêu thụ nước: 4m3 / giờ
• Điều kiện chạy (nhiệt độ): 5-35 ℃
• Điều kiện chạy (độ ẩm): 30% -60%
• Kích thước (L * W * H); 7 triệu * 1,32 triệu * 2,61 triệu
• Trọng lượng: 3000kg

Cấu tạo dây chuyền sản xuất kẹo cứng định hình

Để hiểu rõ hơn về dây chuyền sản xuất kẹo cứng định hình, hãy cùng khám phá các thiết bị chính构成 nên dây chuyền này:

• Hệ Thống Thành Phần: Cân chính xác tỷ lệ các nguyên liệu thô khác nhau như đường, nước, gia vị và chất tạo màu. Hệ thống này đảm bảo rằng các nguyên liệu được cân đo chính xác, giúp tạo ra kẹo cứng với chất lượng cao.
• Hệ Thống Đun Sôi Đường: Đun nóng dung dịch đường trong điều kiện chân không hoặc áp suất bình thường để loại bỏ độ ẩm và làm cho dung dịch đường đạt đến nồng độ cần thiết. Hệ thống này giúp tạo ra dung dịch đường với chất lượng cao, đảm bảo rằng kẹo cứng có độ cứng và độ trong mong muốn.
• Hệ Thống Tạo Hình: Đổ hoặc ấn dung dịch đường đun sôi thành hình dạng khác nhau để tạo ra kẹo cứng có nhiều hình dạng khác nhau. Hệ thống này cho phép tạo ra kẹo cứng với nhiều hình dạng và kích thước khác nhau, đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng.
• Hệ Thống Làm Mát: Làm mát nhanh kẹo đã đúc để định hình. Hệ thống này giúp kẹo cứng nguội nhanh chóng, đảm bảo rằng kẹo cứng có hình dạng và kích thước mong muốn.
• Hệ Thống Đóng Gói: Đóng gói kẹo đã nguội để đảm bảo vệ sinh sản phẩm. Hệ thống này giúp bảo quản kẹo cứng trong điều kiện tốt nhất, đảm bảo rằng sản phẩm đến tay khách hàng trong tình trạng tốt nhất.

Quy Trình Sản Xuất kẹo cứng của dây chuyền sản xuất kẹo cứng định hình

Quy trình sản xuất kẹo cứng trên dây chuyền sản xuất kẹo cứng định hình bao gồm các bước chính sau:

1. Thành Phần: Theo công thức, cân chính xác đường, nước, gia vị và các nguyên liệu thô khác rồi trộn đều. Bước này đảm bảo rằng các nguyên liệu được cân đo chính xác, giúp tạo ra kẹo cứng với chất lượng cao.
2. Đun Sôi: Cho chất lỏng đã chuẩn bị vào nồi đun đường, đun nóng trong điều kiện chân không hoặc áp suất thường, khuấy liên tục, làm bay hơi nước và tăng dần nồng độ dung dịch đường. Bước này giúp tạo ra dung dịch đường với chất lượng cao, đảm bảo rằng kẹo cứng có độ cứng và độ trong mong muốn.
3. Tạo Hình: Đổ hoặc ấn dung dịch đường đun sôi qua khuôn để tạo ra kẹo cứng có nhiều hình dạng khác nhau. Bước này cho phép tạo ra kẹo cứng với nhiều hình dạng và kích thước khác nhau, đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng.
4. Làm Nguội: Làm nguội nhanh kẹo đã tạo hình để định hình. Bước này giúp kẹo cứng nguội nhanh chóng, đảm bảo rằng kẹo cứng có hình dạng và kích thước mong muốn.
5. Bao Bì: Đóng gói kẹo đã nguội để đảm bảo vệ sinh sản phẩm. Bước này giúp bảo quản kẹo cứng trong điều kiện tốt nhất, đảm bảo rằng sản phẩm đến tay khách hàng trong tình trạng tốt nhất.

>>>> Có thể bạn quan tâm: Máy đóng gói bánh kẹo

 Lợi ích vượt trội khi đầu tư dây chuyền sản xuất kẹo cứng định hình

• Năng suất tăng 3–5 lần so với bán thủ công, đáp ứng đơn hàng lớn mùa cao điểm.
• Độ đồng đều đạt 99,5%, giảm hoàn nguyên & phế phẩm xuống dưới 2%.
• Linh hoạt sản phẩm: thay khuôn – thay vị – thay màu nhanh, cho phép ra mắt bộ sưu tập kẹo theo chủ đề lễ tết.
• An toàn thực phẩm chuẩn GMP: bề mặt tiếp xúc inox 304, CIP tự động, truy vết dữ liệu sản xuất.
• Tối ưu nhân công: 1 dây chuyền 300 kg/h chỉ cần 2 người giám sát – tiết kiệm 40–50% chi phí lao động.
• Khả năng mở rộng: dễ nâng cấp thêm module (như phun nhân lỏng, bọc đường) mà không phải thay toàn bộ.

Khách hàng nói gì về dây chuyền sản xuất kẹo cứng định hình tại PMS Việt Nam

• Ông Hoàng – Giám đốc công ty sản xuất kẹo lớn tại Hà Nội chia sẻ: “Trước đây, chúng tôi mất 6 tháng để hoàn vốn với phương pháp thủ công. Sau khi lắp đặt dây chuyền tự động, thời gian hoàn vốn rút ngắn còn 3 tháng nhờ năng suất tăng 250%. Quan trọng hơn, sản phẩm đạt chuẩn xuất khẩu, mở ra thị trường quốc tế.”
• Anh Tám, Giám đốc nhà máy sản xuất kẹo cứng tại Long An: “Tôi từng nghĩ không thể bỏ việc làm kẹo truyền thống, nhưng dây chuyền sản xuất kẹo cứng định hình này của PMS  đã thay đổi suy nghĩ tôi. Giờ đây, mỗi ngày tôi sản xuất >1000kg kẹo chỉ với 3 nhân công, trong khi trước đây cần 10 người làm thủ công. Chất lượng đồng đều đến mức khách hàng quen không thể phân biệt được ‘kẹo máy’ hay ‘kẹo thủ công’.”

 Hành Động Ngay – Đừng Để Đối Thủ “Nẫng Tay Trên” Thị Phần Ngon Lành!

🎯 Bạn muốn demo trực tiếp?
🎯 Bạn cần báo giá tùy chỉnh công suất?
🎯 Bạn muốn tham quan nhà máy mẫu?

Hãy để PMS Việt Nam đồng hành cùng bạn tạo ra những viên kẹo “đẹp như mơ – ngon như thật”.
➡️ Gọi ngay Hotline 0978 957 561 
Thời gian ưu đãi chỉ còn 30 ngày – đừng bỏ lỡ cơ hội nâng cấp nhà máy và dẫn đầu xu hướng kẹo cứng định hình!