Trong dây chuyền sản xuất hiện đại, Máy dán nhãn không chỉ giúp hoàn thiện hình thức sản phẩm mà còn góp phần nâng cao năng suất, đáp ứng các tiêu chuẩn truy xuất nguồn gốc và xây dựng hình ảnh thương hiệu. Tuy nhiên, dù sở hữu hệ thống tự động tiên tiến đến đâu, doanh nghiệp vẫn có thể đối mặt với một vấn đề phổ biến nhưng thường bị xem nhẹ: thời gian “chết” của máy.
Trong bài viết dưới đây, PMS Việt Nam sẽ phân tích chi tiết hai nhóm thời gian chết thường gặp khi vận hành máy dán nhãn, đồng thời chia sẻ các giải pháp giúp doanh nghiệp tối ưu hiệu quả sản xuất.
Thời gian “chết” của máy dán nhãn là gì?
Trong lĩnh vực sản xuất công nghiệp, thời gian chết (Downtime) được hiểu là khoảng thời gian máy móc phải dừng hoạt động hoặc vận hành không đạt hiệu quả như thiết kế.
Thời gian chết khi vận hành máy dán nhãn là gì?
Đối với Máy dán nhãn, thời gian chết không chỉ đơn thuần là lúc máy ngừng chạy mà còn bao gồm toàn bộ khoảng thời gian dùng để thay đổi sản phẩm, căn chỉnh thiết bị hoặc xử lý các sự cố phát sinh.
Mặc dù mỗi lần dừng máy chỉ kéo dài vài phút, nhưng nếu lặp lại nhiều lần trong ngày, doanh nghiệp sẽ mất đi hàng giờ sản xuất, ảnh hưởng trực tiếp đến:
- Năng suất dây chuyền
- Tiến độ giao hàng
- Chi phí nhân công
- Chi phí bảo trì
- Hiệu quả đầu tư thiết bị
2 nhóm thời gian chết khi vận hành máy dán nhãn tự động
Thông thường, thời gian chết của Máy dán nhãn được chia thành hai nhóm chính:
- Thời gian dừng khi chuyển đổi sản phẩm.
- Thời gian dừng do lỗi hoặc hỏng hóc thiết bị.
Nhóm 1: Thời gian dừng khi thay đổi sản phẩm
Đây là loại thời gian chết gần như không thể loại bỏ hoàn toàn bởi đa số doanh nghiệp đều sản xuất nhiều quy cách bao bì khác nhau.
Tuy nhiên, nếu máy được thiết kế khoa học và người vận hành có quy trình chuẩn, thời gian này hoàn toàn có thể rút ngắn đáng kể.
1. Thời gian thay cuộn nhãn
- Mỗi khi chuyển sang một mẫu bao bì mới hoặc thay đổi kích thước nhãn, người vận hành cần tháo cuộn nhãn cũ và lắp cuộn mới.
- Nếu máy dán nhãn có thiết kế thông minh với cơ cấu thay cuộn nhanh, toàn bộ quá trình chỉ mất vài phút.
- Ngược lại, các dòng máy có kết cấu phức tạp thường khiến việc tháo lắp mất nhiều thời gian hơn vì phải căn chỉnh lại đường đi của nhãn, lực kéo và vị trí cấp nhãn.
- Đối với những nhà máy thay đổi nhiều mẫu sản phẩm trong ngày, thời gian thay cuộn nhãn có thể trở thành nguyên nhân gây thất thoát năng suất đáng kể.
2. Thời gian căn chỉnh cơ cấu cơ khí
Sau khi thay đổi sản phẩm, nhiều bộ phận trên máy cần được điều chỉnh lại để đảm bảo nhãn được dán đúng vị trí.
Một số hạng mục thường phải hiệu chỉnh gồm:
- Đầu cấp nhãn.
- Dao tách nhãn.
- Hệ thống dẫn hướng sản phẩm.
- Băng tải.
- Bộ ép hoặc vuốt nhãn.
- Cảm biến phát hiện sản phẩm.
Đối với Máy dán nhãn tự động, số lượng bộ phận cần điều chỉnh thường nhiều hơn so với dòng bán tự động.
Nếu các cơ cấu này được thiết kế theo dạng điều chỉnh nhanh với thước chia và vị trí đánh dấu rõ ràng, người vận hành có thể thiết lập lại rất nhanh.
Ngược lại, những thiết bị có độ chính xác cơ khí thấp hoặc bị hao mòn sau thời gian dài sử dụng sẽ khiến việc căn chỉnh mất nhiều thời gian và khó đạt độ chính xác như ban đầu.
3. Thời gian cài đặt chương trình điều khiển
Ngoài phần cứng, phần mềm điều khiển cũng đóng vai trò quan trọng khi chuyển đổi giữa các loại sản phẩm.
Mỗi sản phẩm thường có những thông số riêng như:
- Tốc độ dán.
- Vị trí nhãn.
- Chiều dài nhãn.
- Khoảng cách giữa các sản phẩm.
- Độ trễ cảm biến.
Nếu hệ thống điều khiển hỗ trợ lưu nhiều công thức sản phẩm, người vận hành chỉ cần lựa chọn chương trình đã được thiết lập sẵn.
Trong khi đó, những dòng máy không hỗ trợ lưu thông số buộc người sử dụng phải nhập lại toàn bộ dữ liệu mỗi lần thay đổi sản phẩm, vừa mất thời gian vừa dễ xảy ra sai sót.
Một vấn đề khác là khi phần cứng bị xuống cấp, dù người vận hành điều chỉnh đúng thông số thì kết quả dán nhãn vẫn không đạt yêu cầu do sai số cơ khí đã vượt quá giới hạn cho phép.
Nhóm 2: Thời gian dừng do sự cố máy
Nếu nhóm thời gian đầu mang tính kế hoạch thì nhóm thứ hai lại gây ảnh hưởng nghiêm trọng hơn bởi thường xảy ra bất ngờ.
Đây cũng là nguyên nhân khiến nhiều doanh nghiệp phải dừng dây chuyền trong thời gian dài để sửa chữa hoặc thay thế thiết bị.
Các sự cố thường gặp
Sau thời gian vận hành liên tục, Máy dán nhãn có thể xuất hiện nhiều lỗi như:
- Nhãn dán bị lệch vị trí.
- Nhãn nhăn hoặc bong mép.
- Không tách được nhãn khỏi đế.
- Cảm biến nhận diện sai.
- Động cơ bước hoạt động không ổn định.
- Băng tải chạy không đồng đều.
- Bộ truyền động bị mòn.
- Màn hình điều khiển báo lỗi liên tục.
Ban đầu, các lỗi này có thể xuất hiện với tần suất thấp nhưng sẽ ngày càng nghiêm trọng nếu không được xử lý kịp thời.
Làm thế nào để giảm thời gian chết của máy dán nhãn?
Để tối ưu hiệu suất sản xuất, doanh nghiệp nên kết hợp nhiều giải pháp thay vì chỉ tập trung vào việc sửa chữa khi máy gặp sự cố.
Một số biện pháp hiệu quả gồm:
- Lựa chọn Máy dán nhãn có kết cấu cơ khí chính xác và bền bỉ.
- Ưu tiên hệ thống điều khiển có khả năng lưu nhiều chương trình sản phẩm.
- Chuẩn hóa quy trình chuyển đổi giữa các mẫu sản phẩm.
- Đào tạo nhân viên vận hành đúng kỹ thuật.
- Thực hiện bảo trì phòng ngừa theo lịch.
- Dự trữ các linh kiện tiêu hao quan trọng.
- Theo dõi dữ liệu vận hành để phát hiện sớm dấu hiệu bất thường.
Việc giảm chỉ vài phút thời gian dừng cho mỗi lần chuyển đổi cũng có thể mang lại hiệu quả rất lớn khi cộng dồn trong suốt quá trình sản xuất.
Tham khảo thêm các loại máy dán nhãn tự động khác tại PMS Việt Nam qua các kênh sau:
Fanpage: https://www.facebook.com/pmsvietnamcom
Youtube: https://www.youtube.com/@pmsvietnam/