Những hiểu lầm phổ biến về máy chiết rót khiến doanh nghiệp đầu tư sai lầm

Đây là một trong những quan niệm phổ biến nhất. Thực tế, máy chiết rót hiện đại có thể định lượng sản phẩm vào nhiều loại bao bì khác nhau, tùy theo thiết kế của hệ thống.

Các loại bao bì thường được ứng dụng:

• • Chai, lọ, hũ: dùng cho thực phẩm, dược phẩm và mỹ phẩm như nước mắm, siro, kem dưỡng da.

  • Tuýp: phù hợp với sản phẩm dạng sệt như kem đánh răng, sữa rửa mặt, thuốc mỡ.

    >>> Xem thêm: Máy chiết rót tuýp

  • Túi: thường dùng cho nước giặt, dầu gội, thạch hoặc các sản phẩm đóng gói dạng pouch.

  • Can: áp dụng cho dầu ăn, nước rửa chén hoặc hóa chất công nghiệp dung tích lớn.

  • Lon: sử dụng trong ngành đồ uống như bia, nước ngọt có ga và nước trái cây.

Điều này cho thấy phạm vi ứng dụng của máy chiết rót rộng hơn rất nhiều so với suy nghĩ thông thường. Khi lựa chọn thiết bị, doanh nghiệp cần xác định rõ loại bao bì sẽ sử dụng để chọn hệ thống cấp liệu và đầu chiết phù hợp.

Nhiều đầu chiết có thể giúp tăng sản lượng, nhưng điều đó không có nghĩa là máy sẽ luôn đạt năng suất tối đa. Nếu các công đoạn trước và sau không theo kịp, các đầu chiết sẽ phải chờ đợi, gây lãng phí năng lực thiết bị.

Ví dụ:

• • Máy cấp chai đưa chai vào quá chậm.

  • Máy đóng nắp không xử lý kịp số lượng chai đã chiết.

  • Máy dán nhãn trở thành điểm nghẽn của toàn bộ dây chuyền.

Khi đó, việc đầu tư máy có quá nhiều đầu chiết không mang lại hiệu quả như mong đợi. Thay vào đó, doanh nghiệp nên tính toán đồng bộ tốc độ của các thiết bị trong dây chuyền để đảm bảo mọi công đoạn hoạt động nhịp nhàng.

Đây là hiểu lầm dễ dẫn đến hỏng hóc thiết bị nhất. Mỗi loại sản phẩm có tính chất khác nhau về độ nhớt, khả năng tạo bọt, áp suất và mức độ ăn mòn. Vì vậy, công nghệ chiết rót cũng phải được lựa chọn tương ứng.

Một số công nghệ chiết phổ biến:

• • Chiết trọng lực: phù hợp với dung dịch loãng như nước tinh khiết, rượu.

  • Chiết áp suất thường: dùng cho nhiều loại chất lỏng có độ nhớt thấp.

  • Chiết đẳng áp: bắt buộc đối với đồ uống có ga để giữ lại CO2.

  • Chiết piston hoặc bơm nhu động: phù hợp với mật ong, tương ớt, sốt, kem.

Nếu dùng sai dòng máy, các bộ phận như piston, van chiết, gioăng phớt có thể bị hư hỏng nhanh chóng. Ngoài ra, nguy cơ nhiễm chéo giữa các sản phẩm cũng tăng cao, đặc biệt trong ngành thực phẩm và dược phẩm.

Vì vậy, doanh nghiệp nên nhóm các sản phẩm có đặc tính tương đồng và lựa chọn máy chuyên dụng cho từng nhóm thay vì cố gắng dùng một máy cho tất cả.

Xả nước chỉ là biện pháp làm sạch nhanh giữa các ca sản xuất. Nếu áp dụng lâu dài mà không có quy trình vệ sinh chuyên sâu, cặn sản phẩm và vi khuẩn có thể tích tụ trong đường ống, van chiết và các khớp nối.

Hậu quả có thể xảy ra:

• • Sản phẩm bị nhiễm khuẩn hoặc ôi thiu.

  • Chất lượng lô hàng không đồng đều.

  • Nguy cơ bị khách hàng khiếu nại hoặc thu hồi sản phẩm.

  • Ảnh hưởng nghiêm trọng đến uy tín thương hiệu.

    >>> Xem thêm: Hệ thống CIP trong dây chuyền chiết rót

Để đảm bảo vệ sinh an toàn, doanh nghiệp nên áp dụng hệ thống CIP (Clean-in-Place). Đây là phương pháp vệ sinh tại chỗ bằng dung dịch tẩy rửa và nhiệt độ phù hợp, giúp làm sạch toàn bộ đường ống mà không cần tháo rời quá nhiều bộ phận.

Ngoài ra, các dòng máy có khớp nối clamp sẽ giúp việc tháo lắp và vệ sinh chuyên sâu trở nên nhanh chóng hơn.

Lời khuyên từ chuyên gia PMS Việt Nam khi đầu tư máy chiết rót