Khăn giấy là sản phẩm có đặc tính mỏng, nhẹ, dễ biến dạng và thường được gấp, xếp thành từng tập trước khi đưa vào bao bì. Nếu thực hiện đóng gói thủ công hoặc sử dụng thiết bị không phù hợp, sản phẩm có thể bị xô lệch, bao bì nhăn hoặc kích thước thành phẩm không đồng đều. Đây là lý do máy đóng gói khăn giấy ngày càng được nhiều doanh nghiệp quan tâm trong quá trình hiện đại hóa sản xuất.
Vì sao nên sử dụng máy đóng gói khăn giấy chuyên dụng?
Đặc điểm của khăn giấy đòi hỏi thiết bị đóng gói phải có cơ cấu vận chuyển và cấp sản phẩm phù hợp. Khăn giấy sau khi gấp thường có trọng lượng nhẹ, bề mặt mềm và dễ thay đổi hình dạng nếu chịu lực không đúng cách. Vì vậy, việc lựa chọn máy chuyên dụng có vai trò quan trọng đối với chất lượng thành phẩm.
Với hệ thống tự động, khăn giấy được đưa vào đúng vị trí trước khi bao bì được tạo hình và niêm phong. Các thao tác được kiểm soát theo chu kỳ máy giúp hạn chế tình trạng thiếu số lượng, lệch gói hoặc sai kích thước.
Bên cạnh đó, tự động hóa còn giúp doanh nghiệp duy trì tốc độ sản xuất ổn định trong thời gian dài. Đây là lợi thế đáng chú ý đối với các nhà máy có sản lượng lớn hoặc thường xuyên phải đáp ứng đơn hàng liên tục.
>>> Xem thêm: Máy đóng gói khăn ướt
Các loại máy đóng gói khăn giấy phổ biến
Tùy vào kiểu bao bì, kích thước sản phẩm và sản lượng cần đạt, doanh nghiệp có thể lựa chọn nhiều phương án đóng gói khác nhau. Một số cấu hình thường được ứng dụng gồm:
1. Máy đóng gói khăn giấy gấp dán 2 bên
Đây là phương án sử dụng màng đóng gói dạng cuộn để tạo thành bao bì trực tiếp trong quá trình vận hành. Khăn giấy sau khi được xếp thành từng tập sẽ được đưa lên băng tải và chuyển vào khu vực đóng gói.
Tại đây, màng bao bì được dẫn quanh sản phẩm, sau đó hệ thống tạo hình và thực hiện các đường hàn theo thiết kế. Thành phẩm sau cùng có hình thức gọn gàng, đường hàn tương đối đồng đều và phù hợp với nhiều quy cách khăn giấy.
Máy đóng gói khăn giấy gấp dán 2 bên
Quy trình cơ bản gồm:
Cấp khăn giấy → vận chuyển sản phẩm → tạo túi từ cuộn màng → bao quanh sản phẩm → cắt túi → gấp dán 2 đầu → thu thành phẩm.
Giải pháp này thích hợp với doanh nghiệp cần đóng gói liên tục, sản lượng ổn định và muốn giảm các thao tác thủ công trong dây chuyền.
2. Máy đóng gói khăn giấy dạng túi hàn kín 2 cạnh bên
Với những sản phẩm có quy cách đơn giản, doanh nghiệp có thể lựa chọn hệ thống đóng gói sử dụng màng cuộn và hàn kín bao bì sau khi khăn giấy được đưa vào đúng vị trí.
Khăn giấy được xếp theo số lượng yêu cầu rồi chuyển qua hệ thống cấp liệu. Máy tiến hành tạo hình bao bì, thực hiện đường hàn và cắt tách từng gói. Toàn bộ chu trình được kiểm soát tự động nhằm tạo ra các sản phẩm có kích thước tương đối đồng nhất.
Ưu điểm của cấu hình này là quy trình vận hành không quá phức tạp, dễ tích hợp vào dây chuyền hiện có và có thể đáp ứng nhu cầu tự động hóa ở nhiều mức sản lượng.
>>> Xem thêm: Máy đóng gói nhang cây, nhang que
3. Máy đóng khăn giấy vào hộp giấy
Không phải sản phẩm khăn giấy nào cũng sử dụng túi màng. Đối với khăn giấy hộp, thiết bị cần thực hiện thêm các công đoạn xử lý phôi hộp và đưa sản phẩm vào bên trong.
Tùy cấu hình, hệ thống có thể thực hiện việc lấy hộp từ khu vực chứa phôi, mở và định hình hộp, cấp khăn giấy, sau đó đóng hoặc dán các vị trí cần thiết.
Máy đóng khăn giấy vào hộp giấy
Phương án đóng hộp mang lại thành phẩm có hình thức chắc chắn, phù hợp với các dòng khăn giấy sử dụng trong gia đình, văn phòng, nhà hàng, khách sạn hoặc những sản phẩm yêu cầu bao bì có tính thẩm mỹ cao.
Để lựa chọn cấu hình phù hợp, doanh nghiệp cần xác định trước kích thước hộp, số lượng khăn trong mỗi hộp, tốc độ đóng gói và yêu cầu về kiểu dáng thành phẩm.
4. Máy đóng khăn giấy dạng túi treo
Máy đóng khăn giấy dạng túi treo là giải pháp phù hợp với các sản phẩm được thiết kế đóng trong túi có phần quai hoặc vị trí treo, giúp thành phẩm thuận tiện khi trưng bày tại cửa hàng, siêu thị, nhà thuốc hoặc các điểm bán lẻ.
Khác với kiểu túi thông thường, bao bì dạng treo cần đảm bảo phần đầu túi có cấu trúc chắc chắn và vị trí treo được tạo đúng theo thiết kế. Vì vậy, hệ thống đóng gói phải kiểm soát tốt quá trình đưa khăn giấy vào túi, tạo hình bao bì và hoàn thiện phần miệng túi.
Máy đóng gói khăn giấy dạng túi treo
Tùy thiết kế dây chuyền, khăn giấy sau khi được gấp và xếp đúng số lượng sẽ được cấp lên băng tải. Máy đưa sản phẩm vào khu vực đóng gói, thực hiện tạo túi hoặc sử dụng túi có sẵn, sau đó hàn kín và tạo phần lỗ treo theo quy cách bao bì.
Quy trình có thể gồm: Cấp khăn giấy → định lượng/xếp sản phẩm → đưa vào bao bì → tạo hình túi → hàn kín → tạo lỗ hoặc quai treo → hoàn thiện thành phẩm.
Ưu điểm của dạng bao bì này là sản phẩm sau khi đóng gói có thể treo trực tiếp lên móc trưng bày, giúp tiết kiệm diện tích kệ và tạo sự thuận tiện trong quá trình bán hàng. Kiểu túi treo cũng cho phép doanh nghiệp thiết kế bao bì nổi bật, dễ nhận diện thương hiệu và phù hợp với nhiều phân khúc sản phẩm khăn giấy.
Tiêu chí lựa chọn máy đóng gói khăn giấy
Đầu tư thiết bị không nên chỉ dựa vào tốc độ máy. Doanh nghiệp cần đánh giá đồng thời nhiều yếu tố để đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định và phù hợp với sản phẩm thực tế.
- Kích thước khăn giấy: Chiều dài, chiều rộng, độ dày và cách gấp khăn sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến cơ cấu cấp liệu và kích thước bao bì.
- Quy cách đóng gói: Cần xác định số lượng khăn trong mỗi gói, kiểu túi hoặc hộp, kích thước thành phẩm và loại vật liệu bao bì.
- Năng suất yêu cầu: Sản lượng theo giờ hoặc theo ca là cơ sở để lựa chọn tốc độ máy và số lượng cụm đóng gói cần thiết.
- Mức độ tự động hóa: Doanh nghiệp có thể lựa chọn máy độc lập hoặc hệ thống kết nối với các công đoạn phía trước, tùy theo quy mô đầu tư.
- Khả năng thay đổi sản phẩm: Nếu nhà máy sản xuất nhiều kích thước khăn giấy, nên ưu tiên thiết bị có khả năng điều chỉnh và chuyển đổi quy cách thuận tiện
PMS Việt Nam – Giải pháp máy đóng gói khăn giấy cho doanh nghiệp
Với nhu cầu đóng gói khăn giấy ngày càng đa dạng, việc lựa chọn thiết bị cần dựa trên đặc điểm thực tế của sản phẩm thay vì sử dụng một cấu hình cố định cho mọi dây chuyền. PMS Việt Nam cung cấp giải pháp máy đóng gói theo từng yêu cầu về sản phẩm, bao bì, năng suất và mức độ tự động hóa.
Trước khi đầu tư, doanh nghiệp nên cung cấp mẫu khăn giấy, quy cách xếp, loại bao bì và sản lượng mong muốn để đội ngũ kỹ thuật có cơ sở tư vấn cấu hình phù hợp. Việc kiểm tra sản phẩm thực tế cũng giúp hạn chế những vấn đề phát sinh khi đưa máy vào vận hành.
Ngoài thiết bị, quá trình lắp đặt, chạy thử, hướng dẫn vận hành và hỗ trợ kỹ thuật cũng là những yếu tố cần được quan tâm. Một hệ thống được thiết kế đúng ngay từ đầu sẽ giúp doanh nghiệp thuận lợi hơn trong việc khai thác công suất và mở rộng sản xuất về sau.
PMS Việt Nam – công ty máy đóng gói uy tín
Tham khảo thêm các loại máy đóng gói bao bì tại PMS Việt Nam qua các kênh sau:
Fanpage: https://www.facebook.com/pmsvietnamcom
Youtube: https://www.youtube.com/@pmsvietnam/