HƯỚNG DẪN CHỌN MÁY CHIẾT RÓT HŨ PHÙ HỢP VỚI TỪNG LOẠI SẢN PHẨM

Thực tế, mỗi nhóm nguyên liệu như hạt, bột, dung dịch lỏng, thực phẩm ngâm hay thực phẩm nguyên miếng đều có yêu cầu cấp liệu riêng. Vì vậy, không thể sử dụng một cấu hình máy duy nhất cho tất cả sản phẩm. Máy chiết rót hũ cần được lựa chọn dựa trên trạng thái nguyên liệu, độ nhớt, kích thước sản phẩm, dung tích bao bì và sản lượng mong muốn. Trong bài viết này, PMS Việt Nam sẽ phân tích các phương án lựa chọn thiết bị phù hợp, giúp doanh nghiệp có thêm cơ sở trước khi đầu tư hệ thống đóng hũ.

Những khó khăn khi lựa chọn máy chiết rót hũ công nghiệp

Thị trường hiện nay có nhiều dòng máy chiết rót và đóng hũ với nguyên lý vận hành, cấu tạo cũng như mức độ tự động hóa khác nhau. Tuy nhiên, việc lựa chọn thiết bị không đơn giản chỉ dựa vào dung tích hũ hoặc tốc độ sản xuất. Doanh nghiệp cần xem xét nhiều yếu tố liên quan trực tiếp đến đặc tính nguyên liệu và quy trình đóng gói.

• Sự khác biệt về trạng thái nguyên liệu: Sản phẩm dạng lỏng có thể dễ chảy như nước, giấm hoặc có độ nhớt cao như mật ong, siro và tương ớt. Trong khi đó, bột thực phẩm có thể phát sinh bụi, dễ vón cục; các loại hạt lại có nguy cơ vỡ hoặc phân bố không đồng đều khi cấp liệu.
• Khó khăn trong quá trình cấp liệu: Một số sản phẩm có hình dạng không đồng nhất, kích thước lớn hoặc độ kết dính cao khiến hệ thống cấp liệu tự động khó hoạt động ổn định. Chẳng hạn, mực khô nguyên con, cá khô nguyên miếng hay ô mai có thể cần phương án cấp liệu chuyên biệt hoặc kết hợp thao tác thủ công.
• Yêu cầu về độ chính xác định lượng: Mỗi hũ cần chứa lượng nguyên liệu theo quy cách đã xác định. Nếu định lượng không đồng đều, doanh nghiệp có thể gặp tình trạng thiếu hoặc thừa sản phẩm, gây lãng phí nguyên liệu và ảnh hưởng đến tính đồng nhất của thành phẩm.
• Mức độ tự động hóa: Không phải sản phẩm nào cũng phù hợp với dây chuyền tự động hoàn toàn. Một số doanh nghiệp có thể lựa chọn phương án bán tự động, sử dụng nhân công ở khâu đưa nguyên liệu vào hũ và kết hợp máy seal màng nhôm, máy đóng nắp để tăng hiệu quả sản xuất.

Do đó, trước khi đầu tư máy chiết rót hũ doanh nghiệp cần đánh giá kỹ sản phẩm thực tế để xác định cấu hình phù hợp, tránh lựa chọn thiết bị có công suất lớn nhưng không đáp ứng được yêu cầu cấp liệu hoặc định lượng.

>>> Xem thêm: Đặc Điểm Máy Chiết Rót Dung Dịch Vào Hũ & Lưu Ý Chọn Máy

Hướng dẫn chọn máy chiết rót hũ phù hợp với từng nhóm sản phẩm

Tùy thuộc vào trạng thái và đặc tính của nguyên liệu, doanh nghiệp có thể lựa chọn các cơ cấu định lượng khác nhau. Dưới đây là những phương án phổ biến khi triển khai hệ thống chiết rót và đóng gói sản phẩm dạng hũ.

Máy chiết rót hũ cho sản phẩm dạng hạt

Những sản phẩm như hạt điều, đậu phộng, hạnh nhân, hạt hướng dương, ngũ cốc và các loại đậu thường có đặc điểm rời, dễ di chuyển qua phễu hoặc máng dẫn. Đối với nhóm nguyên liệu này, doanh nghiệp nên cân nhắc sử dụng hệ thống đóng hũ tích hợp cân định lượng nhiều đầu.

Cấu hình thiết bị thường bao gồm cân định lượng nhiều đầu, phễu cấp liệu, băng tải đưa hũ, bộ phận cấp seal, máy đóng nắp và máy co màng. Trong quá trình vận hành, nguyên liệu được đưa vào hệ thống cân để phân chia thành các tổ hợp có khối lượng phù hợp với thông số cài đặt. Sau khi đạt định lượng, sản phẩm được xả xuống hũ đã được bố trí tại vị trí chiết rót.

Máy đóng gói hũ cho sản phẩm dạng hạt

Tiếp theo, hũ thành phẩm được chuyển qua các công đoạn cấp màng seal, đóng nắp và co màng để hoàn thiện bao bì. Việc kết nối các thiết bị thành một hệ thống đồng bộ giúp giảm thao tác thủ công, đồng thời duy trì sự ổn định trong quá trình sản xuất.

Tuy nhiên, doanh nghiệp cần lưu ý rằng kích thước, trọng lượng và độ giòn của từng loại hạt có thể ảnh hưởng đến kết quả định lượng. Với các nguyên liệu dễ vỡ như hạnh nhân hoặc hạt điều, cần kiểm tra khả năng cấp liệu để hạn chế va đập và hao hụt sản phẩm. Chạy thử bằng nguyên liệu thực tế là bước cần thiết trước khi quyết định cấu hình máy.

Máy chiết rót hũ cho sản phẩm dạng bột

Bột cà phê, bột ngũ cốc, bột sữa, bột gia vị và các loại bột thực phẩm thường được đóng vào hũ bằng máy chiết bột sử dụng cơ cấu trục vít định lượng. Đây là giải pháp phù hợp với nguyên liệu dạng bột nhờ khả năng kiểm soát lượng cấp liệu thông qua tốc độ quay và thời gian hoạt động của trục vít.

Về cấu tạo, thiết bị thường có phễu chứa nguyên liệu, bộ phận khuấy (nếu cần), trục vít định lượng, vòi chiết và hệ thống cấp hũ. Khi vận hành, bột từ phễu chứa được đưa xuống thông qua chuyển động quay của trục vít. Lượng nguyên liệu cấp vào mỗi hũ được điều chỉnh theo thông số đã thiết lập.

Máy đóng gói hũ cho sản phẩm dạng bột

Đối với những loại bột mịn, nhẹ và dễ phát tán bụi, doanh nghiệp nên ưu tiên thiết kế vòi chiết phù hợp, có khả năng hạn chế bụi trong quá trình cấp liệu. Trong trường hợp bột có độ ẩm cao hoặc dễ vón cục, hệ thống có thể cần bổ sung cơ cấu khuấy hoặc hỗ trợ cấp liệu để duy trì dòng nguyên liệu ổn định.

Ngoài ra, cần kiểm tra khả năng vệ sinh phễu chứa và trục vít sau mỗi ca sản xuất. Việc lựa chọn máy có kết cấu thuận tiện tháo lắp sẽ giúp hạn chế tình trạng nguyên liệu tồn đọng, đồng thời giảm thời gian vệ sinh và chuyển đổi giữa các sản phẩm.

Máy chiết rót hũ cho sản phẩm dạng dịch lỏng

Đối với các sản phẩm như mật ong, siro, dầu dừa, giấm táo, nước sốt, tương ớt và yến chưng, doanh nghiệp có thể sử dụng máy chiết rót hũ được thiết kế riêng cho nguyên liệu dạng lỏng hoặc bán lỏng.

Máy đóng gói hũ cho sản phẩm dạng dịch lỏng

Tùy theo độ nhớt, đặc tính dòng chảy và yêu cầu định lượng, máy có thể sử dụng nhiều cơ cấu khác nhau:

Máy chiết rót hũ cho thực phẩm ngâm

Thực phẩm ngâm thường bao gồm hai thành phần riêng biệt là phần nguyên liệu rắn và phần nước ngâm. Một số sản phẩm phổ biến có thể kể đến như măng ngâm, dưa muối, cà muối, kim chi, rau củ ngâm và trái cây ngâm.

Khác với sản phẩm chỉ có một trạng thái nguyên liệu, nhóm thực phẩm này cần kiểm soát đồng thời khối lượng phần cái và lượng nước ngâm trong từng hũ. Vì vậy, giải pháp phù hợp thường là hệ thống cấp liệu kết hợp hai công đoạn định lượng riêng biệt.

Máy đóng gói hũ cho thực phẩm ngâm

Cấu hình dây chuyền có thể bao gồm bộ phận cấp phần cái, máy chiết nước ngâm, băng tải vận chuyển, máy cấp nắp và máy đóng nắp. Trong quá trình hoạt động, nguyên liệu rắn được đưa vào hũ trước bằng cơ cấu cấp liệu hoặc thao tác thủ công tùy đặc điểm sản phẩm. Sau đó, hệ thống chiết rót bổ sung nước ngâm theo lượng đã cài đặt.

Khi lựa chọn thiết bị, doanh nghiệp cần quan tâm đến kích thước, hình dạng và độ mềm của nguyên liệu. Những loại rau củ dễ dập nát cần có cơ cấu cấp liệu nhẹ nhàng để hạn chế ảnh hưởng đến hình thức thành phẩm. Đồng thời, tỷ lệ giữa phần cái và phần nước cần được xác định rõ nhằm đảm bảo tính đồng nhất giữa các hũ.

Máy chiết rót hũ cho thực phẩm nguyên miếng, có độ dính

Một số sản phẩm như mực khô nguyên con, cá khô nguyên miếng, ô mai, ghẹ sữa rim me hoặc thực phẩm có kích thước không đồng đều thường gây khó khăn cho hệ thống cấp liệu tự động. Nguyên nhân là sản phẩm có thể bị dính vào nhau, khó phân tách hoặc không di chuyển ổn định qua phễu và máng dẫn.

Trong trường hợp này, doanh nghiệp có thể cân nhắc giải pháp bán tự động. Nhân công trực tiếp phân chia nguyên liệu theo khối lượng hoặc số lượng yêu cầu rồi đưa vào hũ. Sau đó, hũ được chuyển qua máy seal màng nhôm để tạo lớp niêm phong và máy đóng nắp để hoàn thiện bao bì.

Máy chiết rót hũ cho thực phẩm nguyên miếng, có độ dính

Phương án này giúp doanh nghiệp hạn chế chi phí đầu tư cho cơ cấu cấp liệu phức tạp, đồng thời vẫn có thể cơ giới hóa các công đoạn sau khi nguyên liệu đã được đưa vào hũ.

Tuy nhiên, nếu sản phẩm có kích thước tương đối đồng đều và khả năng cấp liệu ổn định, doanh nghiệp vẫn có thể nghiên cứu các cơ cấu cấp liệu tự động chuyên dụng. Việc lựa chọn cần dựa trên kết quả thử nghiệm thay vì mặc định tất cả sản phẩm nguyên miếng đều phải sử dụng nhân công.

Những tiêu chí quan trọng khi đầu tư máy chiết rót hũ

Sau khi xác định được nguyên lý định lượng phù hợp, doanh nghiệp cần xem xét thêm các yếu tố kỹ thuật để lựa chọn máy chiết rót hũ đáp ứng nhu cầu vận hành lâu dài.

3.1. Xác định năng suất sản xuất thực tế

Năng suất là yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến việc lựa chọn công suất máy. Doanh nghiệp cần xác định số lượng hũ cần hoàn thiện trong một giờ, một ca hoặc một ngày để lựa chọn thiết bị tương ứng.

Không nên chỉ dựa vào tốc độ tối đa được công bố mà cần xem xét toàn bộ quy trình, bao gồm thời gian cấp liệu, định lượng, chiết rót, thay hũ, đóng nắp và xử lý các tình huống phát sinh. Một thiết bị có tốc độ cao nhưng không đồng bộ với công đoạn đóng nắp vẫn có thể gây ùn ứ trên dây chuyền.

3.2. Lựa chọn thiết bị tương thích với kích thước hũ

Hũ sử dụng trong sản xuất có thể khác nhau về dung tích, chiều cao, đường kính miệng, chất liệu và hình dáng. Vì vậy, doanh nghiệp cần cung cấp mẫu bao bì thực tế để nhà cung cấp kiểm tra khả năng tương thích với hệ thống cấp hũ, vòi chiết và cơ cấu định vị.

Đặc biệt, những loại hũ có miệng nhỏ hoặc hình dạng đặc biệt cần được kiểm tra kỹ để đảm bảo đầu chiết đưa nguyên liệu vào đúng vị trí, hạn chế rơi vãi và bám bẩn thành bao bì.

3.3. Quan tâm đến khả năng vệ sinh và vật liệu chế tạo

Đối với các sản phẩm thực phẩm, những bộ phận tiếp xúc trực tiếp với nguyên liệu cần được chế tạo từ vật liệu phù hợp, có khả năng chống ăn mòn và thuận tiện vệ sinh. Inox 304 là vật liệu thường được cân nhắc trong các thiết bị chế biến và đóng gói thực phẩm.

Ngoài ra, doanh nghiệp nên kiểm tra khả năng tháo lắp vòi chiết, phễu chứa, đường ống và các chi tiết tiếp xúc với sản phẩm. Điều này đặc biệt quan trọng khi sản xuất các loại nguyên liệu có độ nhớt cao, dễ bám dính hoặc cần thay đổi sản phẩm thường xuyên.

3.4. Đảm bảo khả năng kết nối giữa các công đoạn

Một hệ thống đóng hũ hoàn chỉnh có thể bao gồm nhiều thiết bị như máy chiết rót, băng tải, máy cấp seal, máy đóng nắp và máy co màng. Các công đoạn cần được tính toán đồng bộ để hạn chế tình trạng máy trước hoạt động nhanh hơn máy sau, gây ùn tắc hoặc gián đoạn sản xuất.

Doanh nghiệp cũng cần xác định mức độ tự động hóa phù hợp với quy mô nhà xưởng. Không nhất thiết phải đầu tư toàn bộ dây chuyền tự động nếu sản lượng chưa lớn hoặc nguyên liệu chưa đáp ứng điều kiện cấp liệu tự động.

3.5. Chạy thử bằng nguyên liệu và bao bì thực tế

Đây là bước quan trọng giúp doanh nghiệp đánh giá chính xác khả năng hoạt động của thiết bị trước khi đầu tư. Việc chạy thử cần sử dụng đúng loại nguyên liệu, dung tích hũ và quy cách bao bì dự kiến đưa vào sản xuất.

Thông qua quá trình thử nghiệm, doanh nghiệp có thể kiểm tra độ chính xác định lượng, tốc độ vận hành, khả năng cấp liệu, mức độ hao hụt và chất lượng đóng gói. Đối với những sản phẩm phức tạp như bột dễ vón, dung dịch đặc hoặc thực phẩm ngâm nhiều thành phần, chạy thử thực tế còn giúp phát hiện những hạn chế mà thông số kỹ thuật thông thường chưa thể hiện đầy đủ.

Tham khảo thêm các loại máy chiết rót tự động tại PMS Việt Nam qua các kênh sau:

Fanpage: https://www.facebook.com/pmsvietnamcom

Youtube: https://www.youtube.com/@pmsvietnam/