Máy đóng gói băng tải gầu là gì?
Máy đóng gói băng tải gầu là thiết bị đóng gói dạng đứng, trong đó băng tải gầu đóng vai trò vận chuyển và cấp nguyên liệu vào bao bì. Đây là điểm khác biệt đáng chú ý so với các dòng máy đóng gói tự động sử dụng cốc thể tích, cân định lượng hoặc vít tải.
Mỗi gầu trên băng tải hoạt động như một khoang chứa sản phẩm. Nguyên liệu sau khi được đưa vào gầu sẽ di chuyển theo chiều của băng tải đến vị trí định sẵn, sau đó được xả xuống khu vực tạo túi và hoàn tất chu trình đóng gói.
Máy đóng gói băng tải gầu là gì?
Phương pháp này đặc biệt hữu ích với các sản phẩm dạng hạt, dạng miếng hoặc hỗn hợp có hình dạng không đồng nhất. Một số ứng dụng phổ biến có thể kể đến như hạt giống, thóc, trà hạt, trà hoa, khô bò, gà xé cháy tỏi, thuốc lào và một số loại nông sản, thực phẩm khô có khả năng tự chảy tốt, không quá dính.
Đối với doanh nghiệp cần đóng gói nhiều loại sản phẩm khác nhau, đây cũng là giải pháp đáng cân nhắc nhờ khả năng điều chỉnh kích thước túi và chu kỳ cấp liệu tương đối linh hoạt.
>>> Xem thêm: Máy đóng gói ốc vít
Quy trình hoạt động của máy đóng gói băng tải gầu
Quá trình đóng gói được thực hiện theo chu kỳ liên tục, trong đó các bộ phận được phối hợp nhằm đảm bảo nguyên liệu được cấp đúng thời điểm.
1. Cấp nguyên liệu vào gầu
Người vận hành đưa sản phẩm vào từng gầu theo định lượng hoặc khối lượng mục tiêu. Với sản phẩm hỗn hợp, cách cấp liệu này giúp người vận hành chủ động phân bổ các thành phần thay vì để nguyên liệu tự phân tầng trong phễu chứa.
2. Vận chuyển nguyên liệu
Sau khi nhận nguyên liệu, băng tải đưa các gầu di chuyển đến khu vực xả. Tốc độ băng tải được thiết lập phù hợp với chu kỳ đóng gói, giúp quá trình cấp liệu diễn ra đều và hạn chế tình trạng cấp sai thời điểm.
3. Tạo hình bao bì
Cuộn màng được đưa qua hệ thống kéo màng và cụm tạo túi. Màng bao bì được định hình thành dạng ống với chiều rộng phù hợp với kích thước sản phẩm cần đóng gói.
Quy trình hoạt động của máy đóng gói băng tải gầu
4. Nạp sản phẩm vào túi
Khi gầu đến đúng vị trí, nguyên liệu được xả xuống máng dẫn và đi vào túi. Các tín hiệu điều khiển giữa hệ thống cấp liệu, kéo màng và tạo túi được phối hợp để hạn chế hiện tượng sản phẩm rơi lệch hoặc gây ảnh hưởng đến đường hàn.
5. Hàn và cắt túi
Sau khi hoàn tất quá trình nạp liệu, cụm hàn thực hiện đóng kín bao bì. Tiếp đó, dao cắt tách từng túi thành phẩm. Người vận hành có thể điều chỉnh chiều dài túi và thông số hàn dựa trên loại màng sử dụng.
6. In thông tin và thu thành phẩm
Nếu được tích hợp máy in date, ngày sản xuất, hạn sử dụng hoặc mã lô có thể được in trực tiếp trên bao bì. Túi sau khi hoàn thiện được đưa ra ngoài để thu gom, kiểm tra hoặc chuyển sang công đoạn đóng thùng.
>>> Xem thêm: Máy đóng gói thuốc bắc, thuốc đông y
Máy đóng gói băng tải gầu phù hợp với những sản phẩm nào?
Không phải mọi sản phẩm đều cần sử dụng băng tải gầu. Thiết bị này phát huy hiệu quả cao khi nguyên liệu có đặc tính phù hợp với phương thức cấp liệu bằng gầu.
Các nhóm sản phẩm có thể cân nhắc gồm:
- Hạt giống, thóc và các loại nông sản dạng hạt.
- Trà hạt, trà hoa và nguyên liệu trà khô.
- Thực phẩm khô dạng miếng hoặc dạng sợi.
- Khô bò, gà xé cháy tỏi và các sản phẩm tương tự.
- Thuốc lào và một số nguyên liệu có khả năng tự chảy.
- Các sản phẩm hỗn hợp cần giữ tương đối nguyên hình dạng trong quá trình cấp liệu.
Ngược lại, những sản phẩm quá lỏng, có độ nhớt cao hoặc bám dính mạnh thường cần cơ cấu chiết rót và cấp liệu chuyên dụng khác.
Những yếu tố cần quan tâm khi lựa chọn máy đóng gói băng tải gầu
Trước khi đầu tư, doanh nghiệp nên xác định rõ đặc tính sản phẩm, khối lượng mỗi túi và năng suất mong muốn. Đây là những thông tin ảnh hưởng trực tiếp đến kích thước gầu, tốc độ băng tải và cấu hình tổng thể của máy.
- Đặc tính nguyên liệu là yếu tố cần được ưu tiên. Kích thước hạt, độ ẩm, độ dính, hình dạng và khả năng tự chảy đều có thể ảnh hưởng đến quá trình cấp liệu.
- Kích thước và vật liệu bao bì cũng cần được xác định từ đầu. Mỗi loại màng có yêu cầu khác nhau về nhiệt độ và thời gian hàn, vì vậy cụm hàn phải được lựa chọn tương thích.
- Năng suất đóng gói quyết định tốc độ hoạt động của hệ thống. Không nên chỉ lựa chọn máy dựa trên công suất tối đa mà cần xem xét năng suất thực tế trong điều kiện sản xuất.
Ngoài ra, doanh nghiệp nên chú ý đến khả năng vệ sinh, thay đổi sản phẩm, bảo trì và mức độ thuận tiện khi vận hành. Một thiết bị có cấu trúc dễ tiếp cận sẽ giúp giảm thời gian dừng máy khi vệ sinh hoặc xử lý sự cố.
Tham khảo thêm các loại máy đóng gói bao bì tại PMS Việt Nam qua các kênh sau:
Công ty máy đóng gói – chiết rót – dán nhãn uy tín
Fanpage: https://www.facebook.com/pmsvietnamcom
Youtube: https://www.youtube.com/@pmsvietnam/